一、工程概況
建設(shè)單位：
項目名稱：
施工單位：
建設(shè)結(jié)構(gòu)：
二、施工準(zhǔn)備
2.1技能準(zhǔn)備
1、正式開工前，會同規(guī)劃院進行現(xiàn)場技能交底作業(yè)，導(dǎo)結(jié)點復(fù)核定位后，在開工前樹立施工用導(dǎo)線點測控網(wǎng)。
2、對技能文件進行現(xiàn)場核對，熟悉文件內(nèi)容，依據(jù)施工調(diào)查，對規(guī)劃中存在的問題，及時提請規(guī)劃單位解決，一起依據(jù)施工需要，作出補充施工詳圖。
3、依據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查，規(guī)劃文件及業(yè)首要求，編寫實施性施工組織規(guī)劃，組織和指導(dǎo)施工。
4、依據(jù)規(guī)劃文件編制專項施工計劃。
5、整理施工地界內(nèi)的雜物，垃圾等。
6、安排施工隊進駐現(xiàn)場，做好施工準(zhǔn)備。
7、施工人員，設(shè)備及資料的準(zhǔn)備，投入本工程的技能管理人員，設(shè)備到位，滿足施工要求。
8、做好崗前培訓(xùn)作業(yè)及安全教育，一起做好溝通各方面關(guān)系，聯(lián)系料源及承認(rèn)運料途徑。
9、挑選和落實有施工技能經(jīng)驗可以保證工程質(zhì)量的施工班組承擔(dān)各項施工使命
2.2資料準(zhǔn)備
1.鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)依據(jù)制造規(guī)范的有關(guān)規(guī)范，以及規(guī)劃圖的要求進行產(chǎn)品檢驗，填寫質(zhì)量報告、實際差錯值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)裝置單位后，結(jié)構(gòu)裝置單位再在制造廠質(zhì)量報告的根底上，依據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進行復(fù)檢或抽檢
2. 依據(jù)施工圖，測算各主耗資料（如焊條、焊絲等）及銜接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，承認(rèn)進廠時間
3. 各施工工序所需暫時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量承認(rèn)后，安排進廠制造及搭設(shè)。
2.3首要機具
在鋼結(jié)構(gòu)施工中，常用首要機具有：交直流電焊機、C02氣體保護焊機、砂輪機、鋼絲繩、索具、水準(zhǔn)儀等。
2.4作業(yè)條件
1各類規(guī)劃圖會審?fù)戤叀?/P>
2依據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)裝置時構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計其或許的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技能措施來保證鋼結(jié)構(gòu)裝置的順利進行.
3各專項工種施工計劃審核完結(jié)。
4鋼筋混凝土根底完結(jié)，并經(jīng)驗收合格。
5施工暫時用電用水鋪設(shè)到位。
6勞動力進場
7施工機具裝置調(diào)試驗收合格。
8構(gòu)件進廠驗收檢查合格。
三、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝
3.1工藝流程
構(gòu)件、設(shè)備及人員準(zhǔn)備→放線及驗線(軸線、標(biāo)高) →預(yù)埋螺栓驗收及根底面處理→構(gòu)件中心線及標(biāo)高線→裝置柱、梁中心結(jié)構(gòu)→高強度螺栓初擰、終擰→柱與柱節(jié)點焊接→梁與柱、與梁節(jié)點焊接→零散構(gòu)件(隅撐)裝置→裝置壓型方鋼→焊接、螺栓銜接
3.2操作工藝
1鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序
鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需區(qū)分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按區(qū)分的區(qū)域，平行順序一起進行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進行丈量、校對、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)裝置完畢后，對整體再進行丈量、校對、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)作業(yè)。
2螺栓預(yù)埋
柱方位的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓方位的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高差錯控制在.+5mm以內(nèi)，定位軸線的差錯控制在±2mm以內(nèi)。
3鋼柱裝置工藝
第一節(jié)鋼柱吊裝
（1）吊點設(shè)置
吊點方位及吊點數(shù)依據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機功能等具體情況承認(rèn)。 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點經(jīng)過柱重心方位，易于起吊、對線、校對。當(dāng)多個構(gòu)件在地面組裝成擴大單元進行裝置時，吊點應(yīng)核算承認(rèn)。
（2）起吊辦法
1.多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特別或超重的構(gòu)件，也可采取雙機抬吊。
2. 起吊時鋼柱有必要筆直，盡量做到反轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊反轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意防止同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有必定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙
3.第一節(jié)鋼柱是裝置在柱基上的，鋼柱裝置前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)訂方位并綁扎結(jié)實，起吊就位后暫時固定地腳螺栓，校對筆直度。鋼柱兩側(cè)裝有暫時固定用的銜接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定銜接板做暫時固定。
4. 有必要等地腳螺栓固定后才能松開吊索。
(3)鋼柱校對
鋼柱校對要做三件作業(yè)：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身筆直度校對。在整個過程中，首要以丈量為主。
1.柱基標(biāo)高調(diào)整
放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高(因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標(biāo)高)，精度可控制在±1mm以內(nèi)，柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無縮短砂漿以捻漿法填實。當(dāng)運用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行核算。
2. 第一節(jié)柱底軸線調(diào)整
對線辦法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至規(guī)劃標(biāo)高方位。
3. 第一節(jié)柱身筆直度校對
采用纜風(fēng)繩校對辦法。用兩臺呈90° 的經(jīng)緯儀找筆直。在校對過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校對完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小差錯，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。
，將螺母與螺桿焊實。
4. 柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他結(jié)構(gòu)鋼柱標(biāo)高控制
柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他結(jié)構(gòu)鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種辦法：一是按相對標(biāo)高裝置，另一種是按規(guī)劃標(biāo)高裝置。一般采用相對標(biāo)高裝置。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定銜接上下鋼柱的銜接耳板，但不能擰得太緊，經(jīng)過起重機起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，契合要求后打人鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高差錯調(diào)整控制在4mm以內(nèi)。
5. 第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整
為使上下柱不呈現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線差錯每次調(diào)整在3mm范圍以內(nèi)，如差錯過大應(yīng)分2～3次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許運用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱裝置正確無誤，防止發(fā)生過大的積累差錯。
6. 第二節(jié)鋼柱筆直度校對
鋼柱筆直度校對的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂筆直度差錯就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、筆直度校對及彈性變形等的綜合。可采取預(yù)留筆直度差錯值消除部分差錯。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累差錯值時，只預(yù)留累計差錯值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與差錯方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫縮短值小于2mm；柱與柱焊縫縮短值一般在3.5mm
4鋼梁裝置工藝
1.鋼梁裝置
鋼梁裝置一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行裝置以前應(yīng)將鋼梁的分中符號引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線暫時定位。
2.鋼梁的校對
校對包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和筆直度的調(diào)整。注意鋼結(jié)構(gòu)梁的校對有必要在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進行。
3.標(biāo)高調(diào)整
用一臺水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩面端的高程丈量，將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均，算出一個規(guī)范值。依據(jù)規(guī)范值核算各點標(biāo)高調(diào)整值。
4. 縱橫軸線校對
用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的間隔，在梁頂面中心線拉一通長線繩（或用經(jīng)緯儀均可），用手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線差錯契合要求后，復(fù)查結(jié)構(gòu)梁跨度。
5.筆直度校對
筆直度校對：從梁的上翼緣掛錘球下去，丈量線繩到梁腹板上下兩處的水平間隔。依據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進行調(diào)整，使a=a。
6.除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料有必要契合質(zhì)量規(guī)范和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
7.油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完結(jié)后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按規(guī)劃要求配套運用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到規(guī)劃要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
四、質(zhì)量驗收要點
1根底和支撐面
建筑物的定位軸線、根底上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和方位、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)契合規(guī)劃要求。
緊固應(yīng)契合規(guī)劃要求。
2裝置和校對
1.鋼構(gòu)件應(yīng)契合規(guī)劃要求、規(guī)范的規(guī)定。運送、堆積和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。
2．規(guī)劃要求頂緊的節(jié)點，觸摸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。
3. 鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)潔凈，結(jié)構(gòu)首要外表不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。
4. 當(dāng)鋼構(gòu)件裝置在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的差錯不應(yīng)大于l0mm
5. 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿裝置應(yīng)契合現(xiàn)行國家規(guī)范《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護欄桿》(GB4053.3)、《固定式鋼平臺》(GB4053.4)的規(guī)定。
五、制品保護
1. 高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆積在庫房的貨架上，堆積層數(shù)最多不超越四層。
2. 鋼構(gòu)件堆積要求場地平整、結(jié)實、潔凈、干燥，堆積整齊，下墊枕木，并做到防變形、防銹蝕。
3. 不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處應(yīng)立刻進行整理，并按要求進行封閉。
4. 吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已裝置好的鋼結(jié)構(gòu)。
5. 對制造好的鋼柱等要認(rèn)真管理，以防放置的墊基點不合理發(fā)生曲折變形。
六、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施
1環(huán)境控制措施
1. 焊接時用鋼管搭設(shè)防護欄桿，在欄桿周圍用彩條布圍住，防止電弧光和焊接發(fā)生的煙塵外露。
2. 對于工程施工過程中和完工后發(fā)生的廢棄物，應(yīng)進行回收處理。
2職業(yè)健康安全措施
1. 作業(yè)的安全技能措施及其所需機具，有必要列入工程的施工組織規(guī)劃。
2. 單位工程施工應(yīng)樹立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進行安全技能教育及交底，落實所有安全技能措施，未經(jīng)落實的不得進行施工。
3. 高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，有必要在施工前進行檢查，承認(rèn)其完好后，方能投入運用。
4. 攀登和懸空作業(yè)人員，有必要持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時有必要戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。
5. 高空作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員禁止入內(nèi)。起重機作業(yè)時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，禁止站人。
6. 運送吊裝構(gòu)件時，禁止在構(gòu)件上站人指揮和放置資料、工具。
7. 構(gòu)件綁扎有必要結(jié)實，起吊點應(yīng)經(jīng)過構(gòu)件的重心方位，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，防止振動或擺動。
8. 高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。
9. 施作業(yè)業(yè)場所有或許墜落的物件，應(yīng)一律先進行撤消或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆積平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。
10. 雨天和雪天進行高空作業(yè)時，有必要采取牢靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。施工前到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨前后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。
11. 結(jié)構(gòu)裝置過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一筆直方向上操作。下層作業(yè)的方位，有必要處于依上層高度承認(rèn)的或許墜落范圍半徑之外；不契合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。
七、應(yīng)注意的問題
1進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)契合規(guī)劃要求和質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接縮短余量等變形值。
2裝置差錯的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并銜接固定后進行。
3裝置時，有必要控制平臺鋪板的施工荷載，施工荷載禁止超越梁、層面版、平臺鋪板等的承載能力。
4在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件裝置、焊接、栓接完結(jié)并經(jīng)驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。
5 為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給根底，應(yīng)使墊鐵面與根底面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的根底上外表，需用工具鑿平。
6墊鐵墊放的首要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的間隔應(yīng)愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和根底起到共同均勻受力的作用，防止局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形等現(xiàn)象發(fā)生。
7墊鐵在墊放前，應(yīng)將其外表的鐵銹、油污和加工面的毛刺整理潔凈，以備灌漿時能與混凝土結(jié)實的結(jié)合。墊鐵組露出底座板緣外側(cè)的長度約為10mm～20mm，并在層間兩側(cè)用電焊點焊結(jié)實。
8墊鐵墊放高度應(yīng)合理，過高會影響受力的穩(wěn)定；過低則影響灌漿的填充飽滿，甚至使灌漿無法進行。灌漿前，應(yīng)認(rèn)真檢查墊鐵組與底座板觸摸的結(jié)實性，用0.25千克重的小錘輕擊，觸摸結(jié)實的聲音是實音；觸摸不結(jié)實的聲音是碎啞音。
9 鋼柱就位校對時，應(yīng)注意風(fēng)力和日照、溫差的影響使柱身發(fā)生曲折變形。其預(yù)防措施、風(fēng)力對柱面發(fā)生壓力，使柱身發(fā)生側(cè)向曲折。因此，在校對柱子時，當(dāng)風(fēng)力超越5級時不能進行。對已校對完的柱子應(yīng)進行側(cè)向梁的裝置或采取加固措施，以增加整體銜接的剛性，防止風(fēng)力作用發(fā)生變形。
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